Anwendungshintergrund

Niedriglegierter Stahl (Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen unter 0,25 %) zeichnet sich durch hervorragende Plastizität, Zähigkeit und Schweißbarkeit aus. Er wird häufig in der Automobil-, Bau-, Maschinenbau- und anderen Industrien eingesetzt. Dennoch stellen seine hohe Plastizität und Zähigkeit besondere Herausforderungen beim Drehen dar:

🔶 Schlechte Spanbrüche und Spanverwicklungen: Niedriglegierter Stahl weist eine hohe Zähigkeit auf, sodass Späne schwer zu brechen sind. Lange, gekräuselte Späne neigen dazu, sich um Werkstücke und Schneidwerkzeuge zu wickeln und die normale Bearbeitung zu stören.
🔶 Aufbauschneidenbildung (BUE): Unter hohem Druck und hoher Temperatur schweißt das Werkstückmaterial kalt auf die Schneide und bildet harte Aufbauschneiden. Dies verändert die Werkzeuggeometrie und beeinträchtigt die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit erheblich.
🔶 Schlechte bearbeitete Oberflächenqualität: Abgesehen von Aufbauschneiden führen Spanverwicklungen und Materialanhaftungen bei niedrigen Geschwindigkeiten oder unsachgemäßen Schnittbedingungen zu rauen Werkstückoberflächen, was eine ideale Oberflächenqualität schwer erreichbar macht.

Lösungsanalyse
🟠 Für dieses Szenario der Massenproduktion benötigte der Kunde eine höhere Werkzeugstabilität und die Beseitigung von Spanverwicklungen. Ohne Änderung der Schnitttiefe und des Vorschubs erhöhte die Worldia-Lösung die Schnittgeschwindigkeit von 300 m/min auf 370 m/min, was zu einer um 23,3 % höheren Bearbeitungseffizienz und einer um 53 % längeren Werkzeugstandzeit führte.

🟠 Worldia verwendet WHP20HA Cermet-beschichtete Wendeschneidplatten. Im Vergleich zu Hartmetall bietet Cermet eine höhere Härte, überlegene Verschleißfestigkeit und hervorragende chemische Stabilität mit geringer Affinität zu Stahlmaterialien. Es unterdrückt wirksam die Bildung von Aufbauschneiden und eignet sich für die Hochgeschwindigkeits-Halbschlicht- und Schlichtbearbeitung von niedriglegiertem Stahl. In Kombination mit dem positiven Spanbrecher FF für die Schlichtbearbeitung steuert er den Spandurchfluss, löst Spanverwicklungen und garantiert die Oberflächenqualität. Die Verschleißprüfung zeigt, dass sowohl der Verschleiß an der Spanfläche als auch an der Freifläche deutlich besser ist als beim Originalwerkzeug, was die Zuverlässigkeit dieser Ersatzlösung bestätigt.

🟠 Maßgeschneidert für die tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen und Kundenanforderungen wählt Worldia eine optimierte Schneidstoffsorte und Spanbrechergeometrie aus, um Spanverwicklungen zu lösen, die Bearbeitungsstabilität zu verbessern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Dies hilft Kunden in der Massenproduktion, die Herstellungskosten zu senken, die Zykluszeit zu verkürzen und die Gesamtproduktivität zu steigern.

Datenquelle: Werkzeugprüfbericht der Abteilung Präzisionswerkzeugtechnologie von Beijing Worldia Diamond Tools CO., Ltd.

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