Anwendungshintergrund
Vor dem Hintergrund der raschen Iteration und des intensivierten Kostenwettbewerbs in der Neuen-Energie-Fahrzeugindustrie erfordert die Massenproduktion von Kernkomponenten systematisches Ausgleichen der Präzision.Verarbeitungseffizienz und ProduktionskostenDiese Fassung umfasst die Fertigbearbeitung der inneren Bohrung und des äußeren Kreises an angetriebenen Zahnrädern.Verringerung der Ausfallzeiten und der Werkzeugwechselfrequenz, reduzieren die Bearbeitungskosten und realisieren eine schlanke Produktion durch optimierte Verarbeitungslösungen.

Lösungsanalyse
Der vorliegende Fall konzentriert sich auf die Fertigbearbeitung von Massenanlagen für die Automobilindustrie mit strengen Präzisions- und Qualitätsanforderungen.Um den Anforderungen der Kunden nach längerer Werkzeuglebensdauer und höherer Produktivität gerecht zu werden, Worldia übernimmt PNH0120 Insert Grade, die für das kontinuierliche Enddrehen von gehärtetem Stahl optimiert ist und eine hervorragende Kosteneffizienz und eine überlegene Verschleißbeständigkeit für eine längere Lebensdauer bietet.
¢ Ziel der Arbeitsbedingungen von 0,1 mm Lager entfernen, kontinuierliche Fertigstellung drehen und nasses Schneiden,Worldia wendet ein kundenspezifisches, nicht-standardmäßiges Wischerranddesign an, um unter identischen Schneidparametern eine überlegene Oberflächenfinish zu erzielenDie fortschrittliche CE-Beschichtung verbessert die Schmierfähigkeit des Einsatzes und die Schneidleistung bei hohen Temperaturen.
¢ Der benutzerdefinierte Wischwäscher-Einsatz von Worldia® verbessert die Lebensdauer des Werkzeugs um 105% gegenüber der ursprünglichen Option.erhöht die Produktionseffizienz, und bietet seinen Kunden eine überlegene Gesamtkostenleistung.

Datenquelle: Werkzeugprüfbericht der Abteilung für Präzisionswerkzeugtechnologie der Beijing Worldia Diamond Tools CO., Ltd.

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